- толщина: до 5 мм;
- длина: до 2100 мм;
- диаметр: 200 мм.
- размер раскроечного стола: 4000х1500 мм;
- толщина материала: до 12 мм;
- точность: +-0,5 мм;
- мощность: 1,5 кВт.
- толщина материала: до 8 мм;
- длина гиба: до 4100 мм.
- размер раскроечного стола: 6000х2000 мм;
- толщина разрезаемого металла: до 35 мм;
- точность: 0,5 мм.
- длина реза: до 2500 мм;
- толщина обрабатываемого металла: до 6 мм;
- точность: +- 0,5 мм.
- диаметр: до 1200 мм;
- длина: до 3000 мм.
- размер раскроечного стола: 4000х1500 мм;
- толщина материала: до 12 мм;
- точность: +-0,5 мм;
- мощность: 1,5 кВт.
Здесь выпускают системы хранения зерна (конусные и плоскодонные силосы), зерновые нории, скребковые и шнековые транспортеры, радиальные вентиляторы, пульты управления и автоматики. Все оборудование известно российской промышленности и аграрному сектору своим качеством и надежностью.
Силосы рассчитаны для эксплуатации в любых регионах России; герметичность и системы термометрии гарантируют качественное, длительное, безопасное от вредителей и непогоды хранение агрокультур. Универсальные, высокопроизводительные автоматические транспортеры обеспечат быструю загрузку, перемещение в системе силосов и выгрузку зерна.
Площадка отвечает за производство и сборку основных элементов зерносушильного оборудования: шахт зерносушилок, топочных блоков, теплогенераторов, циклонов пылеуловителей (систем аспирации), электроники, металлоконструкций и других деталей комплексных решений для послеуборочной подработки зерна.
Как и на других участках завода, в цехе №2 действует строгий контроль качества. За это отвечает группа специалистов, которые детально следят за всем производственным процессом. По окончании изготовления любой модели оборудования они проверяют его на соответствие конструкторской документации.
Здесь специалисты осуществляют заготовку металла для изготовления деталей и узлов. Участок оснащен современным высокотехнологичным оборудованием, в частности: лазерным раскройным комплексом, 4-мя листогибочными станками, 6-ю прессовыми станками, 3-мя гильотинными ножницами, 4-мя ленточными пилами и 3-мя станками плазменной резки с программным управлением.
В целях оптимизации процесса заготовки деталей руководство регулярно обновляет оснастку участка. Это позволяет повысить качество и производительность рабочих процессов.
Здесь осуществляется механическая обработка металлических заготовок, из которых в дальнейшем получаются детали для всего ассортимента выпускаемой продукции. Оборудован токарно-фрезерными, сверлильными, протяжными, плоскошли-фовальными и координатно-расточными станками
высокой точности, с помощью которых изготавливаются детали для выпускаемой продукции, а также, для ремонта оборудования завода. Парк техники и инструментов участка регулярно обновляется.
Завершающей стадией изготовления любой продукции на АО «КМЗ» является покраска и упаковка. Этот участок разделен на 2 подучастка в цехах №1 и №2. Оба оснащены системами подготовки краски, современными краско-пультами, системами подготовки сжатого воздуха, мощной вентиляцией и ярким диодным освящением.
Специалисты работают над внешним видом элемента, осуществляют подготовку поверхности для дальнейшей покраски. По завершению работы детали проходят этап сушки. Как только продукция готова, ее упаковывают и отправляют на склад хранения или дальнейшей отгрузки конечному клиенту.
АО «КМЗ» располагает складскими помещениями большой площади. В них на специально отведенных местах хранится готовая продукция, запасные части, комплектующие и материалы, необходимые для изготовления всех деталей оборудования. В оснастку складов входит современная погрузочно-разгрузочная техника, а в штате работаю только опытные специалисты.
Все помещения оборудованы удобными зонами для подъезда автомобилей любой грузоподъемности. Также есть возможность отправки продукции железнодорожным сообщением. Все это позволяет оперативно осуществить отгрузку оборудования конечному клиенту.
